Promalpworks.ru

Строительный журнал
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Ориентированно стружечная плита технические характеристики

Технические характеристики плиты ОСБ и вредность — начинающим строителям

Ориентированно-стружечная плита появилась на строительном рынке недавно – она заменила популярные ранее ДСП. Материал обладает выдающимися техническими данными, благодаря многослойной структуре и специальной технологии изготовления. Разобраться в особенностях материала и уровне его безопасности поможет информация с конкретными цифрами.

Точное знание технических характеристик плиты ОСБ и уровня ее вредности поможет понять, насколько целесообразно ее применение в строительстве. Сырье, используемое в изготовлении ориентировочно-стружечной плиты, – это крупноразмерная деревянная стружка. Она склеивается с помощью водостойкой феноловой или формальдегидной смолы под давлением и при высокой температуре.

ОСБ плиты производятся из крупноразмерной деревянной стружки

Предшественником этого материала является древесно-стружечная плита. Их основное отличие – это расположение щепок в слоях. Для ОСП характерно поперечное направление во внутренней части и продольное – снаружи. Всего слоев делается три или четыре с чередованием направления частиц. Это позволяет добиться особых прочностных параметров. В результате ДСП постепенно вытесняет более прогрессивный аналог.

Щепки, лежащие в основе ориентированной плиты, имеют длину от 7,5 до 15см. Норма ширины и толщины внутренних частиц составляет соответственно 1-1,2см, 0,5-0,8мм. Стружка меньших размеров отсеивается и идет на производство менее прочной ДСП. В качестве сырья используются сосна или осина. Современное оборудование и новейшие технологии позволяют добиться максимальной однородности состава плиты по всем направлениям. Качественно выполненный материал не имеет трещин, пустот и сколов.

В зависимости от прочности производители разделяют продукцию на основные классы:

  • OSB 1 – принадлежат к низкому классу. Область их использования – это сухие помещения и конструкции, на которые не дается особая нагрузка, например, обшивка или мебель.
  • OSB 2 – это средний класс прочности. Могут использоваться как в качестве обшивки, так и для несущих конструкций, но в сухих помещениях. Например, это могут быть перегородки внутри комнаты.
  • OSB 3 – высокий класс. Возможна эксплуатация под хорошей нагрузкой и при повышенной влажности. Обшивка здания снаружи.
  • OSB 4 – плита имеет особые прочностные характеристики: рассчитана на влажную среду и постоянные интенсивные механические воздействия. Обшивка домов без дополнительной облицовки.

Помимо буквенно-цифровой классификации различают отдельные виды ориентированно-стружечных плит:

  • Ламинированные – дополнительно обработанные ламинат-составляющими. Характеристики ОСБ плиты позволяют успешно использовать ее для покрытия полов, изготовления мебели. Из них можно делать межкомнатные перегородки, использовать для опалубки несколько раз.
  • Шпунтованные – на торцы таких плит наносятся выемки и выступы. Загоняя их друг в друга, получают плотное соединение без щелей.
  • Лакированные – используются в мебельной промышленности.

Шпунтованные плиты имеют на торцах выемки и выступы для плотного соединения друг с другом

Материал может выпускаться как с покрытием, так и без него. В качестве лицевой обработки используется краска, составы против влаги и возгорания, биозащита.

Знание процессов изготовления ориентированно-стружечных плит поможет лучше понять, как и где их можно использовать и в чем преимущества этого материала. Этапы производства:

  1. 1. Отбор сырья. На этом этапе происходит сортировка стволов тонкомерного неделового дерева.
  2. 2. Распил. Отобранные деревья разрезают на небольшие части, служащие далее заготовками.
  3. 3. Измельчение. Заготовки помещают в специальный станок, который крошит дерево на стружку. Она рассыпается на конвейерную ленту. Размер щепок может регулироваться в зависимости от того, какую плиту нужно получить.
  4. 4. Просушка.
  5. 5. Сортировка щепы. Мелкую стружку отделяют от крупной.
  6. 6. Склеивание. В отобранные щепки необходимого размера добавляется связующий элемент – фенол или изоцианат. Он дает будущему стройматериалу влагостойкость и прочность. В смесь добавляют парафин, все это перемешивается в специальном барабане.
  7. 7. Формирование плиты. Стружка укладывается слоями вдоль и поперек. Это делает станок с помощью весов и магнитов.
  8. 8. Прессовка. На полученную ленту оказывается давление в 5Н/мм2 при высокой температуре. Элементы прочно сцепляются друг с другом, получается единая плита. После остывания из нее нарезаются куски нужного размера.

Спектр применения ОСП широкий:

  • ОСБ-4, благодаря прочности и влагостойкости, используются для возведения каркасных домов и хозпостроек. Из материала получается недорогое жилье временного типа.
  • Обустройство внутренних и внешних перегородок – наилучший вариант для ориентированной плиты. Она хорошо удерживает полки с тяжелыми предметами, стеллажи, радиаторы отопления.
  • Стройматериалом обшивают стены, потолки и полы при внутренней отделке зданий. Идеально ровная, гладкая поверхность удобна для оштукатуривания, покраски, поклейки обоев.
  • Большая сфера применения – мебельная промышленность, производство упаковок. Прочность, невысокая цена и малый вес делают плиты из ориентированной стружки пригодными для изготовления мягкой и корпусной мебели, перевозочной тары.

Материал используется в комплексе как с деревянными, так и с металлическими конструкциями.

Распространенным этот материал в строительстве делают его привлекательные с точки зрения строителя свойства.

Благодаря крупной щепе в составе, OSB плиты отлично удерживают любые крепежные элементы

  • ОСП просты в обработке – для того, чтобы с ними работать, достаточно иметь под рукой стандартный набор инструментов столяра. Плиту можно шлифовать, резать, строгать, пилить. Она не будет крошиться или ломаться, если в ней пробивать или сверлить отверстия.
  • Высокую способность удерживания дает крупная щепа. Благодаря ее содержанию, в плиту можно забивать гвозди на расстоянии от края в шесть миллиметров. Плита хорошо удерживает любые крепежные элементы без появления сколов. В качестве ее крепления можно применять столярный клей.
  • Средняя плотность плиты составляет 640 кг/м3. Сюда же относится прочность материала, которая зависит от упругости:
  • Влагостойкость – это уровень разбухания по толщине после того, как плита находилась в воде в течение суток. В таблице показан процент от общего объема:
  • К стандартным размерам ориентированных плит из стружки относятся: 1220х2440мм, 1220х3660мм, 1250х6000мм, 1250х2500мм, 1250х3700мм. Сюда же можно отнести данные по весомым категориям ОСП:
  • Пожаробезопасность. Поскольку плиты состоят из деревянной стружки, они легко воспламеняются и хорошо горят. По этой причине рекомендуется использовать ОСП в комплексе с негорючими утеплителями или облицовочными материалами. Например, минеральной ватой или сайдингом из металла.

При строительстве лучше использовать негорючие утеплители или облицовочные материалы

ОСП удобно использовать в строительстве, но вместе с прочными несущими конструкциями и защитой от возгорания. Высокий уровень упругости плит позволяет им хорошо переносить подземные толчки. По сравнению с камнем они в этом показателе выигрывают. К недостаткам можно отнести необходимость использования респиратора в процессе монтажа и обработки для защиты от мелкой стружки и выделяемых паров от смолы.

Продавцы смело называют этот материал экологически чистым. В то же время можно встретить множество информации о том, что ОСП страшно вредны для здоровья. Разобраться в сути вопроса не сложно. В состав ориентированных плит входят виды смол:

  • фенолформальдегидные;
  • меламиноформальдегидные;
  • карбамидоформальдегидные.

Они получаются синтетическим путем и дают плитам высокотехнологичные свойства. Опасными для здоровья при дальнейшей эксплуатации в качестве стройматериала ОСП будут в том случае, если не соблюдены правила техники изготовления. Во избежание приобретения недоброкачественной продукции при покупке проверяйте сертификаты.

Читать еще:  Rehau euro 60 технические характеристики

В России признан европейский стандарт DIN EN120, который классифицирует плиты со стружкой по уровню содержания в них формальдегида – вещества, которое дает вредные пары. Классификация выглядит таким образом (расчет на 100гр сухого вещества): Е0 – до 6,5 мг, Е1 – до 10 мг, Е2 – 10-20 мг и Е3 – до 30 мг.

При использовании ОСП для внешней отделки опасаться ничего не стоит, т.к. концентрация выделяемых паров в воздухе будет незначительной. Второй и третий тип применять для внутренней облицовки жилых помещений категорически запрещается, т.к. уровень выделяемых паров в комнату превысит допустимую норму. Е2 и Е3 подходят для чердаков, сараев и бытовок.

По правилам производства вся продукция типа плит из стружки должна проходить проверку на уровень содержания синтетической смолы. По ее результатам выдается соответствующий сертификат. Обратите внимание на запах стройматериала: если он резкий, как у формалина или пластика, – продукт токсичен и использовать его внутри помещения нельзя.

ОСП – материал с хорошими показателями, по всем параметрам подходящий для строительства. Сравнив его с другими вариантами и взвесив все «за» и «против», вы легко примете верное решение.

ОСБ плита. Классы и характеристики. Плюсы и минусы. Применение

Ориентированно-стружечная плита, или ОСБ плита – это многослойный листовой строительный материал, полученный в результате переработки древесных отходов. Для ее производства применяется древесная стружка в виде тонких щепок, которые склеиваются между собой с помощью синтетических смол, с включением в состав борной кислоты и воска. Прочностные характеристики материала достигаются благодаря разной ориентации щепок. Наружные укладываются продольно, а стружка из внутренних слоев – поперечно.

Классы OSB

ОСБ плита классифицируется на 4 вида. Они отличаются по техническим характеристикам и эксплуатационным качествам. Каждый класс OSB предназначен для разного направления использования:

  1. OSB1 – данный материал имеет самую низкую плотность. Как следствие он плохо переносит контакт с влажной средой. Такие изделия часто используются в мебельной промышленности в качестве чернового материала для создания каркасов диванов, которые в дальнейшем закрываются обивкой.
  2. OSB2 – это более плотные плиты, однако они тоже плохо переносят контакт с влагой. Такие изделия подходят для создания различных конструкций и обшивки в помещениях с умеренным уровнем сырости.
  3. OSB3 – это самый распространенный материал. Он имеет повышенные показатели устойчивости к механическому воздействию, а также переносит высокую влажность. Несмотря на множество положительных свойств, такие плиты не рассчитаны на постоянное нахождение в воде. При продолжительной сырости в окружающей среде они могут деформироваться. OSB3 плита предназначена для использования при выполнении наружных работ. Для повышения ее защиты возможно покрытие краской или специальной пропиткой.
  4. OSB4 – самая прочная ориентированно-стружечная плита. Она может использоваться снаружи помещений, поскольку нормально переносит высокую влажность. Несмотря на очень хорошие показатели износостойкости, прочности и устойчивости к сырости OSB4 пользуется малым спросом. Это обусловлено дороговизной. Ее цена в 2 раза выше, чем у OSB3.
Вес, толщина, размер, свойства материала

Одним из самых важных показателей устойчивости OSB плит является их толщина. Чем она выше, тем больше в ней слоев с разным расположением древесных щепок. Толщина материала колеблется в пределах от 8 до 26 мм. Стандартный размер плит 2500х1250 мм.

Назначение материала определяется в первую очередь его толщиной, а также классом. К примеру, самые тонкие листы от 8 до 16 мм используются при выполнении обшивки. Они подходят для создания основания для мягкой кровли. Ими можно обшивать стены. Для деревянных полов применяют листы толщиной 16-20 мм. Самый толстый материал используется в тех случаях, когда ожидается нагрузка в сотни килограмм. ОСБ плита максимальной толщины часто применяется для обшивки полов в мастерских.

OSB в 2,5 раза крепче, чем ДСП. По устойчивости к механическому воздействию ее можно сравнить с фанерой из хвойной древесины. Коэффициент набухания OSB около 10%. Благодаря этому при нахождении в воде плита сохраняет свои прочностные показатели на протяжении суток. При ее изготовлении используется тонкая щепа уложенная очень плотно. Благодаря этому материал лишен сучков и пустот. Он не склонен к расслоению, поскольку содержит большое количество связующих смол. OSB на 25% лучше удерживает закрученный в нее крепеж, чем фанера из хвои или ДСП. Материал не интересует насекомых.

Преимущества материала
ОСБ плита пользуется очень высоким спросом в строительной сфере и мебельном производстве, поскольку наделена множеством положительных качеств:
  • Высокая прочность.
  • Хорошая упругость.
  • Однородная структура без дефектов.
  • Сохранение стабильности при кратковременном увеличении влажности.
  • Легкая обработка.
  • Хорошая тепло и звукоизоляция.
  • Устойчивость к химическому воздействию.
  • Стойкость к плесени и грибку.

OSB плита очень прочный материал. Предел ее устойчивости при статическом изгибе составляет 22 МПа. К примеру, у ДСП этот показатель составляет всего 14 МПа. Она имеет модуль упругости при статическом изгибе 3500 МПа (у ДСП 1800 МПа). OSB может выдерживать нагрузку в несколько сотен килограмм, что позволяет ее использовать при сборке ответственных конструкций, на которые будет оказываться серьезное давление. OSB сохраняет свою целостность при любом воздействии. Плита останется целой при растяжении и воздействии на излом.

Материал отличается легкостью и упругостью. Благодаря этому он может применяться для выполнения обшивки изогнутых конструкций. Предварительно разогретая плита может закругляться на большой радиус. Этим можно воспользоваться при необходимости обшивки мансардных помещений.

Плита имеет однородную структуру. Вложенная в ней щепа очень тонкая, благодаря чему поверхность плиты не имеет существенных выступов. Маленькие ступеньки между стружкой закрываются смолой. Структура однородности обеспечивает прочность материала при сгибании. В отличие от фанеры он не начнет расслаиваться, поскольку состоит из маленькой щепы, а не больших листов шпона.

Материал хорошо обрабатывается. Его раскрой осуществляется ручной ножовкой, электролобзиком, циркулярной пилой. Он легко сверлится с использованием обыкновенных сверл по дереву и коронок. Для крепления плит применяются саморезы. Допускается их вкручивание без предварительного сверления листа. Это обеспечивает высокую скорость выполнения монтажных работ.

OSB имеет хорошие показатели звуко и теплоизоляцией. ОСБ плита отлично подходит для строительства каркасных сооружений. Ее часто применяют при изготовлении СИП панелей. OSB используется при обшивке мансардных помещений, поскольку хорошо переносит влажность в сравнении с другими материалами. При этом она способствует сохранению тепла.

Благодаря специальной пропитке, а также высокой концентрации смол, которые используются для закрепления щепы при производстве OSB, она совершенно неподвержена поражению плесенью и грибками. Она имеет большой эксплуатационный ресурс.

Недостатки материала
ОСБ плита, несмотря на множество достоинств, не является абсолютно идеальным строительным материалом. Она наделена существенными недостатками:
  • Неприятный запах.
  • Испаряет формальдегиды.
  • Имеет низкую паропроницаемость.
Читать еще:  Водоотлив оконный технические характеристики

Используемые связующие вещества при производстве OSB плит имеют характерный запах, который очень долго выветривается. Выполняя обшивку стен или укладывая листы на пол нужно быть готовыми к тому, что характерный запах будет сохраняться достаточно долго. У хорошего материала он выветривается за несколько недель, а у более дешевого практически не проходит даже через полгода. Зачастую проблема неприятного запаха в помещении связана с тем, что при покупке была выбрана OSB для наружных работ. В ней в качестве связующего вещества используются смолы с другими химическим составом. Плиты для уличного применения имеют гораздо более устойчивый запах. При совершении покупки нужно обязательно интересоваться о назначение материала и использовать его правильно. ОСБ для наружных работ категорически нельзя применять для внутренней обшивки.

Главным недостатком OSB является выброс испарений формальдегида. Это общая проблема для всех листовых материалов, получаемых в результате переработки отходов древесины. Стоит отметить, что ОСБ выделяет меньше формальдегида, чем ДСП, поскольку в плите используется не так много связующих веществ. Применяя OSB для выполнения внутренних работ нужно требовать у продавца сертификат соответствия, чтобы проверить соблюдение производителем экологических требований. Сертифицированная продукция имеет низкую эмиссию формальдегида и прочих токсических смол.

Также к недостаткам можно отнести низкую паропроницаемость плит. Она может быть важной при настиле полов. В том случае если OSB используется для обшивки мансарды, то это не столь существенно. Дело в том, что кровельный пирог имеет в своем составе специальные останавливающие влагу мембраны, которые все равно предотвращают проникновение пара

Область использования
ОСБ плита имеет очень широкую сферу применения. Ее используют при выполнении:
  • Обшивки стен.
  • Создания сплошной обрешетки кровли.
  • Укладки черновых полов.
  • Производства СИП панелей.
  • Сборки съемной опалубки для заливки бетона.

При обшивке стен применяется тонкая плита. Она закрепляется на ранее созданный каркас из деревянной рейки или металлического профиля. Листы прикручиваются с помощью саморезов. Чаще всего материал используется при строительстве каркасных домов. Также из него делают межкомнатные перегородки. Его применение позволяет облегчить вес здания и ускорить строительство.

Очень часто OSB применяется при создании обрешетки кровли. На нее прибивают мягкие кровельные материалы, такие как гибкая черепица. Также на OSB можно прикрутить шифер. ОСБ плита входит в состав СИП панелей. Практически все сэндвич-панели изготавливаются на ее основе. Материал отлично подходит для создания черновых полов. Она закрепляется прямо к лагам, после чего сверху укладывается ламинат, линолеум или керамическая плитка.

Особой популярностью пользуется ламинированная OSB плита, которая применяется для сборки опалубки при заливке бетона. Благодаря ламинированному слою, плита может использоваться многократно. К ней не прилипает бетон, поэтому не требуется подкладка полиэтиленовой пленки. Для сборки опалубки используется толстая плита сечением от 16 мм и выше.

OSB (ОСП) плита: размеры, ГОСТ, характеристики

Все большую популярность приобретают экологически чистые материалы, а также материалы, получающиеся в результате вторичной переработки отходов. К ним относятся различные древесные плиты, в том числе и плиты OSB, о которых пойдет речь в нашей статье.

Введение

В настоящее время все большую ценность имеют экологические программы, которые предполагают переработку вторичных отходов и их дальнейшую утилизацию. Их результатом является снижение загрязненности окружающей среды, более дешевое сырье для производства, а также сохранение природных богатств – лесов, водоемов и пр. Из древесных отходов делают множество различных плит, в которых основным компонентом является древесина, а также есть связующий компонент – смола. В предыдущей статье была рассмотрены вопросы производства древесно-стружечных плит (ДСП). В настоящей статье мы рассмотрим еще один тип плит — OSB.

Ориентированно-стружечная плита

Oriented strand board или OSB переводится на русский, как ориентированно-стружечная плита или в сокращении ОСП, хотя чаще встречается аббревиатура ОСБ.

Визуально это лист некоторых стандартных геометрических размеров, который состоит из нескольких слоёв (как правило, 4-х) заданной толщины, древесной стружки (щепы, тонких щепок), причём, щепа в наружных слоях ориентированно-стружечной плиты своими древесными волокнами направлена вдоль длиной стороны листа. Во внутренних слоях направление волокон перпендикулярно наружным слоям.

В качестве компонента, который связывает основной конструктивный наполнитель (стружки, щепу и пр.) применяются различные смолы с добавлением борной кислоты и синтетического воска.

С применением различных компонентов эти смолы могут быть водостойкими и пожаробезопасными. Визуально отличить ОСБ от других древесно-стружечных плит можно по хорошо просматриваемым размерам щепы, которая имеет следующие геометрические параметры:

  • длина 7,5 – 15 см;
  • ширина 1-1,2 см;
  • толщина 0,5-0,8 мм.

Нужно заметит, что волокна древесины в них направлены вдоль длинного края листа (долевая сторона), данная особенность является главной отличительной особенностью продукции. Внешний вид OSB напоминает мозаику из продолговатых деревянных брусков, обработанных смолистым составом.

ГОСТ OSB

Производство ориентированно-стружечной плиты от исходного материала и до конечного, рыночного продукта регламентируется ГОСТами Российской Федерации и иными нормативными актами. Основным документом является ГОСТ Р 56309-2014 «Плиты древесные строительные с ориентированной стружкой (ОСБ). Технические условия.»

Кроме того, приведем еще несколько важнейших документов.

  • ГОСТ 10633-78 . Плиты древесностружечные. Общие правила подготовки и проведения физико-механических испытаний;
  • ГОСТ 10634-88 . Плиты древесностружечные. Методы определения физических свойств;
  • ГОСТ 10635-88 . Плиты древесностружечные. Методы определения предела прочности и модуля упругости при изгибе;
  • ГОСТ 10636-90 . Плиты древесностружечные. Метод определения предела прочности при растяжении перпендикулярно к пласти плиты;
  • ГОСТ 27678-88 . Плиты древесностружечные и фанера. Перфораторный метод определения содержания формальдегида;
  • ГОСТ 27678-2014 . Плиты древесные и фанера. Перфораторный метод определения содержания формальдегида.
  • ГОСТ 27680-88 . Плиты древесностружечные и древесноволокнистые. Методы контроля размеров и формы;
  • ГОСТ 27935-88 . Плиты древесноволокнистые и древесностружечные. Термины и определения;
  • ГОСТ 30255-95 . Мебель, древесные и полимерные материалы. Метод определения выделения формальдегида и других вредных летучих химических веществ в климатических камерах.

Технология производства

Производство ориентированно-стружечной плиты характеризуется многоэтапностью, универсальностью и последовательностью.

Сырье для древесных плит

Древесина, используемая для производства древесных плит, заготавливается специализированными предприятиями. Схемы заготовки и доставки древесины к производству напрямую зависят от ряда факторов, в частности масштабов предприятия. Небольшие предприятия разделывают заготовленную древесину, хлысты, там же в лесосеке на разделочных площадках, а не рентабельный сортимент (диаметр менее 20 см.) уничтожает на месте путём сжигания или просто бросают. Крупные и сильные предприятия напротив – использует всё, вплоть до сучьев, хвои и шишек для насаждения нового леса на ими же вырубленных площадях.

Наиболее распространённой схемой заготовки является следующая:

  • заготовка и складирование хлыстов в штабеля валочными и трелёвочно-пакетирующими лесными тракторами;
  • загрузка лесовозов челюстным трактором или манипулятором;
  • доставка хлыстов к линии первичной разделки;
  • разделка хлыстов на сортимент.

Разделка хлыста и сортировка сортимента осуществляется на следующие категории (по сортности не сортируется, а маркируется на верхних торцах бревна):

Читать еще:  Полиспен 35 технические характеристики

Именно «Баланс» — это основное сырьё для производства всех древесно-стружечных плит и ОСБ в частности.

В производство ориентированно-стружечной плиты годится древесина любой породы: твёрдой и мягкой, лиственной и хвойной.

Гидротермическая обработка

Данный процесс необходим для уменьшения твёрдости дерева, а также увеличения его пластичности. Особенно актуален данный этап зимой, в холодное время, когда древесина поступает насквозь промёрзшей.

Гидротермическую обработку используют двух видов:

  • Проварка – материал обрабатывается нагретой водой;
  • Пропарка – материал оттаивают при помощи горячего насыщенного пара.

Гидротермическую обработку древесного сырья, которую используют для производства ОСБ, производят следующим образом:

  • при барабанной окорке короткомерный баланс загружают в окорочный барабан и подают туда нагретый воздух или насыщенный пар;
  • при роторной окорке мёрзлое сырьё оттаивают в бассейнах с подогретой водой;
  • для увлажнения сухой, лежалой древесины используют обои способы.

Удаление коры с брёвен

Окорку древесины можно условно разделить на 4 способа:

  1. Ручной. Кора с длинного баланса удаляются при помощи: топора, струга и штыковой лопаты с обрезанным носком.
  2. Водой. Вода подаётся под давлением и она сбивает кору.
  3. Окорочный барабан. Их модификаций достаточное количество, разных производителей. Но все работают по принципу электрической картофелечистки.
  4. Роторная окорка. Самый распространённый в лесной промышленности метод очищения дерева от коры.

Производство стружки

Существует несколько вариантов производства:

  • длинный ошкуренный баланс распиливается на короткий около метра тоже баланс;
  • короткий баланс помещается в установку строгания;
  • станок строгает ленточную стружку по направлению волокна древесины равномерной толщиной и длиной 7,5 – 15 см. при ширине 1-1,2 см.

Сушка стружки

Сырая стружка после строгальной установки транспортируется в бункеры, из которых на малой скорости направляется в барабан сушильного агрегата, в котором происходит сушка. После данного процесса стружка сортируется. Стандартная стружка идёт на производство ориентированно-стружечной плиты, более мелкие фракции отправляется на изготовление другой продукции либо сжигается.

Пропитка стружки водостойкими смолами

Во вращающийся с постоянной скоростью цилиндр с высушенной стружкой по отдельным каналам подаются: парафин, смола, борная кислота и другие составляющие пропитки. В результате чего происходит смешение и на выходе получается готовая, тщательно перемешанная масса.

Создание стружечного ковра

Формовочный комплекс снабжён вмонтированными весами, магнитами, обжимными валиками и механизмом двухстороннего подравнивания кромок ковра с моментальным возвратом лишней стружечной массы в бункер среднего слоя. В этом комплексе происходит формирование необходимого стружечного ковра – субстанции, готовой к прессованию и дальнейшей обработки.

Прессование

Прессовку полуфабрикатов производят под действием высокой температуры и значительном давлении до получения кондиционной строительной плиты.

Завершающий этап

Далее с ориентированно-стружечной плитой производят следующие операции:

  • кроят по стандартным размерам листа;
  • выдерживают для доводки в естественной окружающей среде;
  • сортируют по категориям и сортам;
  • наносят маркировку;
  • пакетируют и отправляют к месту хранения.

Видеоматериал по производству плит OSB

Классификация

Исключительные физико-механические качества и прогрессивное развитие действующих технологий дали возможность использовать ориентированно-стружечную плиту в производстве конструкционных систем в строительстве и изготовлении продукции в мебельной и упаковочной промышленности.

ОСП (OSB) — характеристики ориентированно-стружечных плит

Ориентированно-стружечная плита (ОСП, OSB — oriented strand board) — конструкционный листовой строительно-отделочный материал, изготовленный из тонкой древесной щепы и водостойкой синтетической смолы. Плита состоит из нескольких слоев, которые имеют различную ориентацию (во внутренних поперечную, в наружных продольную). Такая структура позволяет достигать высоких показателей прочности. Готовые конструкции из ОСП имеют малый вес, но при этом они выдерживают большие нагрузки.

Плиты OSB имеют хорошие эксплуатационные характеристики, они устойчивы к температурным и влажностным перепадам, отличаются стойкостью к расслоению и набуханию. ОСП прекрасно обрабатывается любым инструментом для работы по дереву и имеет более низкую стоимость по сравнению с другими конструкционными материалами. Специалисты возлагают на ОСП большие надежды и предсказывают великое будущее. Производство ориентированно-стружечных композитных материалов считается к одним из наиболее перспективных направлений.

История создания OSB

Листы OSB были разработаны в Канаде в конце 70-х годов прошлого столетия, в эпоху активного развития каркасного строительства. Первый завод, начавший массово выпускать ориентированно-стружечные плиты, появился в 1982 году. Прочностные характеристики и дешевизна быстро сделали ОСП одним из самых популярных строительных материалов. С появлением первого завода в Канаде технология производства OSB вызвала широкий интерес во всем мире. Уже в середине 80-х годов прошлого века заработали первые заводы в Европе.

В последние годы в России стремительно набирает популярность так называемая «канадская» технология строительства, в связи с чем спрос на OSB плиту постоянно увеличивается. В 2013-м году в Петрозаводске (Карелия) открылся завод компании «Калевала» — первый крупный завод в России по производству ориентированно-стружечных плит.

Свойства и технические характеристики ОСП

  • Стандартные размеры листа: 1220х2440, 2500х1250;
  • Толщина листа: 8, 9, 10, 12, 15, 18, 22 мм;
  • Содержание влаги: менее 13%;
  • Плотность материала: 640-700 кг/м3;
  • Предел прочности на изгиб продольный: не менее 29 МПа;
  • Предел прочности на поперечный изгиб: не менее 12,4 МПа;
  • Разбухание в толщину после 24-часового замачивания: не более 15%;
  • Гвоздеудерживающая способность: высокая;
  • Окрашиваемость: плита может быть окрашена любыми лакокрасочными материалами, рекомендуемыми для дерева;
  • Склеиваемость: OSB склеиваются любыми клеевыми составами, рекомендуемым для дерева;
  • Механическая удерживающая способность: очень высокая;
  • Огнестойкость: плиты ОСП относятся к группе горючести Г4

Преимущества и недостатки материала

Основными преимуществами плит ОСП являются:

  • Высокая прочность к продольной и поперечной деформации, что позволяет использовать ОСП для возведения временных и капитальных строений;
  • Влагостойкость. Плиты практически не разбухают от влаги, отличаются стабильностью геометрических характеристик;
  • Малый вес. Для возведения строений по каркасной технологии достаточно ленточного или свайного фундамента;
  • Экологическая безопасность. В OSB отсутствуют вредные формальдегиды и другие потенциально опасные компоненты. Производители плит используют связующие вещества на базе полиуретановых смол;
  • Хорошая термо- и звукоизоляция;
  • Универсальность. Плиты используют как для изготовления СИП-панелей для каркасного строительства, так и для внутренней черновой обшивки жилых и нежилых помещений;
  • Легкость обработки — плиту можно пилить, сверлить, прибивать, шлифовать, строгать, склеивать, красить;
  • Низкая цена

Из недостатков ОСП можно отметить высокий процент разбухания листов при продолжительном прямом контакте с водой, малую огнестойкость и подверженность биопоражению при отсутствии дополнительной обработки.

Область применения ОСП

Плиты OSB нашли широкое применение. Их используют для изготовления СИП-панелей, обшивки стен, устройства чернового пола. Отличное звукопоглощение, высокая жесткость готовой конструкции, а также способность выдерживать значительные снеговую и ветровую нагрузки позволяют с успехом использовать ОСП для устройства сплошной обрешетки кровли под мягкую черепицу. OSB-плита также может быть многократно использована в качестве съемной бетонной опалубки. OSB — отличный материал для изготовления высококачественной упаковки для дорогостоящего оборудования.

© Интернет-магазин стройматериалов «АльфаЦем» 2001–2020

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector