Promalpworks.ru

Строительный журнал
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Технология производства металлопластиковых окон

Изготовление пластиковых окон – основные этапы производства

Производство окон из ПВХ профиля состоит из нескольких этапов и выполняется на технологичном оборудовании нового поколения. Для самых ответственных процессов сегодня используют станки с ЧПУ, благодаря которому удается достичь высокой точности резки и сборки. При производстве окон задействованы как форматно-раскроечные центры, так и станки для фрезерования, нарезки штапиков, сварки деталей и зачистки угловых соединений. Изготовление оконных конструкций всегда выполняется в строго определенной последовательности, и эта статья расскажет обо всех основных этапах производства.

Замер пластиковых окон

Процесс изготовления всегда начинается с замера, причем эту процедуру нельзя обособить ото всех остальных этапов. Ее рекомендуется доверить профессионалу, поскольку только специалисту известны все нюансы этого процесса. Когда заказчики решают самостоятельно определить габариты окон, они допускают стандартные ошибки, вследствие которых размеры окон и проемов не совпадают в большую или меньшую стороны. Оба варианта плохи, поскольку они провоцируют:

  • необходимость выполнения дополнительных работ по адаптации проемов перед установкой окон с неправильными размерами;
  • разгерметизацию конструкций по периметру монтажного шва;
  • деформацию створок и рам;
  • разгерметизацию стеклопакета.

В ряде случаев при неправильно определенных размерах приходится заказывать новые окна. Если размеры предоставил клиент, все работы выполняются за его счет.

Составление спецификации

Производство стеклопакета

Этот этап изготовления окон также частично автоматизирован. Все крупные и средние предприятия по производству стеклопакетов сегодня используют для резки стекла центры с ЧПУ. Причем в некоторых случаях автоматизация коснулась не только процедуры раскроя, но и сборки готовых изделий. Весь процесс производства стеклопакетов выглядит следующим образом:

  1. Раскрой стекол – независимо от способа резки производится с таким условием, чтобы на краях не было сколов. Для этого все линии срезов обрабатываются специальным составом, который не дает стеклам «самозалечиваться».
  2. Мойка стекол – эта процедура выполняется машинным или ручным способом, но в любом случае грязь должна удаляться с использованием деминерализованной воды.
  3. Изготовление дистанционных рамок (спейсеров) – выполняется путем гибки специальных металлических профилей или методом их сборки с применением соединительных уголков.

  • Первичная герметизация – во время этой процедуры на дистанционные рамки (спейсеры) равномерным слоем наносится бутиловый герметик.
  • Сборка – подготовленный спейсер с нанесенным герметиком укладывается на стекло и выравнивается по краям. Затем с обратной стороны накладывается второе стекло.
  • Прессование – чтобы достичь высокого качества соединения дистанционной рамки и стекол, выполняют обжим стеклопакета.
  • Вторичная герметизация – когда завершена обработка в прессе, по периметру спейсера наносится еще один слой герметика, который надежно «закупоривает» стеклопакет.
  • Когда герметик пройдет полный цикл полимеризации, на который требуется от 3 до 12 часов, стеклопакет готов для транспортировки в цех, где осуществляется основное производство пластиковых окон.

    Изготовление оконных и дверных блоков из ПВХ профилей

    Этот процесс состоит из нескольких этапов – нарезки, фрезерования, армирования, сварки (сплавления), шлифовки соединительных швов, интеграции импостов и обвязки фурнитурой. После этого конструкцию оконных или дверных блоков можно считать фактически готовой. Останется только вставить стеклопакеты в световые проемы створок.

    Подготовка ПВХ профилей

    Этот этап включает в себя несколько процедур. Чтобы подготовить профили к сборке оконных конструкций, с ними последовательно выполняют три операции:

    1. Раскрой – по спецификации, которая поступила с компьютера в отделе проектирования на станок с ЧПУ в цеху, под углом в 45 градусов нарезаются профили из ПВХ.
    2. Фрезерование – во время этого этапа в определенных зонах некоторых деталей прорезаются небольшие отверстия. Такая процедура необходима для создания дренажных каналов в конструкциях дверных и оконных блоков.
    3. Армирование – по размерам уже раскроенных профилей нарезаются стальные вкладыши, которые вставляются во внутренние камеры и фиксируются саморезами по металлу. Благодаря этому значительно увеличивается жесткость деталей из пластика.

    После выполнения перечисленных мероприятий профили считаются готовыми к сборке в рамы и створки. Эти этапы выполняются на станках для сварки и зачистки.

    Сборка оконных и дверных блоков

    Оптимальный результат, при котором обеспечивается высокая прочность и точность соединений, достигается при одновременном соединении всех стыков рамы или створки. То есть должны быть выполнены сразу все 4 угловых соединения. Этого можно достичь только на автоматизированном оборудовании. Сплавление профилей выполняется при высокой температуре и давлении. Если нарушить оптимальный режим сварки, качество швов будет неудовлетворительным.

    Для достижения нужных параметров в строго фиксированные зазоры между деталями из ПВХ профилей опускаются специальные тефлоновые элементы, которые расплавляют пластик. После достижения нужной температуры пластины с антипригарным покрытием быстро поднимаются, и все детали одновременно прижимаются друг к другу и удерживаются до полного застывания пластика. Перед тем, как перейти к следующему этапу, автомат самостоятельно проверяет прочность соединительных швов.

    Зачистка угловых соединений

    Фрезеровка и интеграция импостов

    Импосты вставляются в уже готовые конструкции. Чтобы выполнить интеграцию импостов, их необходимо адаптировать под форму профилей. Эта процедура выполняется при помощи специального фрезера, который снимает излишки пластика. После подгонки импосты либо крепятся при помощи уголков и саморезов, либо ввариваются в основную конструкцию.

    Установка систем открывания створок

    Монтаж фурнитуры выполняется на специальных стендах. Если такое оборудование отсутствует, обвязку крепят вручную с использованием шаблонов. Вместе с монтажом основной фурнитуры выполняются крепеж ответных планок изнутри световых проемов и фиксация ручек управления системами открывания, которые соединяются с запорным механизмом фурнитуры.

    Крепление контуров уплотнения

    Для фиксации уплотнителей в профилях предусмотрены специальные пазы. Чем больше количество контуров, тем выше уровень герметичности окон. Вследствие этого рекомендуется использовать системы, у которых их количество составляет не менее трех штук. Уплотнительные контуры разной формы вставляются в пазы как на рамах, так и створках, после чего оконные или дверные блоки готовы к завершающим этапам сборки.

    Читать еще:  Эркерное соединение окон ПВХ

    Навешивание створок

    Установка стеклопакетов

    Перед выполнением этой процедуры необходимо протереть уплотнители и стекла, а также удалить остатки размазанного герметика, если таковые имеются. На внутренней стороне рам и створок не должно быть пыли и прочего мусора. Стеклопакеты вставляются в световые проемы после фиксации рихтовочных пластин, после чего фиксируются при помощи прижимных штапиков. Эти операции выполняются вручную и в строго определенной последовательности. Иногда стеклопакеты вставляются в проемы уже на объекте во время монтажа окон. Однако такой вариант возможен лишь в тех случаях, когда производитель абсолютно уверен в правильности размеров.

    Изучаем технологию изготовления пластиковых окон

    В этой статье расскажем обо всех этапах изготовления пластиковых окон.

    Не секрет, что любое производство начинается с закупки материалов и комплектующих. К тому же нужны полуфабрикаты. Поэтому технология изготовления пластиковых окон, как и любая другая, начинается с входного контроля.

    Для всех комплектующих имеются соответствующие ГОСТы. Так, уплотнители должны соответствовать ГОСТ 30778-2001, фурнитура – ГОСТ 30777-2001, а профили, используемые для сборки окон ГОСТу 30673-99.

    Что касается хранения материала, то он должен складироваться в помещении в нормальных условиях. Необходимо избегать попадания прямых солнечных лучей и не хранить вблизи отопительных приборов. Температура в производственных цехах не должна быть ниже +18 градусов, иначе при низкой температуре обработка пвх профилей может не дать должного качества.

    Этапы производства пластиковых окон

    Весь процесс изготовления пластиковых окон можно разделить на 11 этапов.

    1 этап. На этом этапе происходит резка армирующего профиля. Для этого используют пилы для резки стального армирования с установленными на них абразивными отрезными кругами. В качестве альтернативы могут быть установлены диски для резки металла. Армирующий профиль режут под прямым углом. Заусенцы после распила снимают на наждачном круге.

    2 этап. На втором этапе режется ПВХ профиль. Его режут двухголовочными или одноголовочными усорезными пилами. Импосты нарезают под углом 90 градусов, учитывая запас на сторону до 6мм в зависимости от системы профиля. Сами профили створок и коробки нарезают под углом 45 градусов с учетом припуска до 3мм на сторону для сварки.

    В процессе резки базовые поверхности профиля прижимают к вертикальному упору и поверхности стола. Для этого используются струбцины. Однако, нужно быть осторожными, чтобы избежать деформации профиля.

    3 этап. После того как ПВХ профиль нарезан происходит фрезерование водоотводных окон в нижних профиля коробки оконного блока на фрезерном станке с концевой фрезой. Диаметр фрезы должен быть не более 5 мм. Так же это можно сделать вручную с помощью электродрели со специально заточенным сверлом диаметром 5 мм. Для водоотводных окон обычно не превышает 25 мм.

    4 этап. На этом этапе происходит армирование профилей ПВХ. Армирующие профили обрезают по длине и вставляют в профиль ПВХ с помощью специального станка или вручную, используя ручную дрель.

    5 этап. После армирования сверлятся отверстия и фрезеруются пазы для фурнитуры на копировально-фрезерном станке. Так же при наличии электроинструмента и специальных насадок и приспособлений это можно сделать вручную.

    6 этап. Процесс фрезерования торцов импостов фасонными фрезами с дальнейшей их сборкой и установкой фитингов. Перед установкой на торцы импоста наносят силиконовый герметик.

    7 этап. Профили свариваются на специальном сварочном станке. Температура сварного ножа порядка 250 градусов.

    8 этап. На восьмом этапе устанавливаются импост и подставочный профиль. Все это делается вручную на сборочном столе с использованием шуруповерта или электродрели.

    9 этап. После импоста и подставочного профиля устанавливаются уплотнительные профили. Установка в паз начинается с середины пазов верхних горизонтальных профилей створок и рам. Уплотнитель устанавливается единым неразрывным контуром без растяжения. Концы уплотнителя склеиваются встык циано-акрилатным секундным клеем.

    10 этап. Навеска фурнитуры. Для поворотной створки ставится основной запор, петли, угловые переключатели, средние запоры и дополнительный средний петлевой зажим. Для рамы устанавливаются ответные детали запорного механизма и петли. Для наклонно-поворотной створки устанавливается нижняя петля на створку, основной запор и угловые переключатели. Если узкая створка, то на нее ставят средний запор на створку и ножницы. Если створка широкая, то нижний средний запор, средний запор на створку и ножницы. На ответную раму устанавливаются верхние и нижние петли, ответная планка наклонно-поворотного механизма и по периметру ответные планки запорного механизма.

    11 этап. Заключительный этап включает в себя резку штапика и установку стеклопакета в профильную систему (максимально плотно!). Внимание! Резка штапика должна быть с направляющими. Во избежания провисания створка со стеклопакетом должна образовывать жесткую конструкцию. После того, как штапики установлены пластиковой киянкой производится осадка части створки. Выполняется предварительная регулировка фурнитуры на стенде, а затем на месте уже после монтажа окна.

    Технология изготовления пластиковых окон

    Качественное остекление возможно при условии использования качественных профилей, стеклопакетов и сопутствующей фурнитуры, а также соблюдения требований и норм, предъявляемых к производству пластикового окна. Узнаем, какие элементы входят в конструкцию пластиковых окон, из каких этапов состоит процесс выпуска, каковы особенности процесса производства деревянных рам и так далее.

    Конструкция пластиковых окон

    Изготовление стеклопакета предполагает соблюдение определенных правил и норм, при помощи которых окна будут выполнять свои главные функции — пропускать природный свет в помещение, обеспечивать высокий уровень энергосбережения, а также защищать помещение от несанкционированного вторжения.

    Читать еще:  Какой краской покрасить деревянные окна

    Современные пластиковые конструкции имеют в своей основе следующие составляющие:

    • Оконная рама — является основой конструкции, которую монтируют непосредственно в оконный проем. На раму крепятся оконные створки и оконную фурнитуру.
    • Створки — это подвижная часть пластикового окна, которая обеспечивает комфортное открывание и закрывание
    • Фурнитура — механизм, обеспечивающий фиксацию и управление створками
    • Стеклопакет — герметичная конструкция, которая состоит из 2 и более стекол, закрепленных с помощью герметиков и дистанционных рамок

    Технология производства пластиковых окон

    Технология изготовления пластиковых окон включает в себя следующие этапы:

    • В соответствии со снятыми замерами создается чертеж в электронном варианте
    • Изготавливаются заготовки импоста, рамы и профилей из ПВХ
    • Мастер делает отверстия для отвода влаги и для установки фурнитуры в окно ПВХ
    • Изготавливаются и монтируются армирующие профили, швы проходят шлифовку
    • В соответствии с шаблонами фрезеруются импосты, после чего крепятся к блоку
    • Монтируются ручки, фурнитура
    • Рама оборудуется уплотнителями из резины
    • Створки устанавливаются в раму
    • Производится установка стеклопакетов с их уплотнением
    • Процесс изготовления оканчивается тщательным контролем качества.

    Далее, после того, как мастер убедится в работоспособности пластикового окна, его готовят к транспортировке и последующего монтажа.

    Производство деревянных окон со стеклопакетами

    Процесс создания окон в данном случае предполагает использования клееного многослойного бруса из дерева. Прочность и долговечность будет зависеть не только от количества слоев и выбора деревянной породы, но и от точности соблюдения технологии производства и заготовки сырья: тщательности процесса отбора, длительности сушки древесины и особенности склейки.

    Изготовление окон из дерева состоит из следующих этапов:

    • Распиливание древесины в соответствии с замерами, последующая калибровка и торцовка
    • Сборка всех составляющих в коробку и створки
    • Предварительная фрезеровка перед установкой фурнитуры, уплотнителя
    • Тщательная шлифовка, обработка антисептическими растворами для защиты древесины от гниения и попадания влаги в структуру
    • Заключительная шлифовка, грунтовка и покраска

    Важно правильно соблюсти технологию покраски, это поможет надежно защитить древесины от пагубного воздействия внешней среды, перепадов температуры, высокой влажности и других техногенных и природных факторов. После того, как краска высохла, наступает заключительный этап производства — установка фурнитуры, навешивание петель, монтаж уплотнителя, бортиков и непосредственно стеклопакета со специальные пазы. Штапики, которые удерживают стеклопакет, закрепляются скобами и обрабатываются силиконом с целью герметизации. На этом процесс производства окон окончен, изделие готово к транспортировке и последующей установке в оконный проем.

    Организация пластиковых окон

    Производство пластиковых окон — выгодный бизнес, требующий первоначальных финансовых вложений, которые быстро окупаются. Первостепенная задача — поиск помещения, оно должно быть не только просторным, но и обязано соответствовать нормам и правилам охраны труда и безопасности. Далее стоит заняться поиском необходимого оборудования, количество станков будет зависеть от того, ограничитесь ли вы производством окон или же в сферу вашей деятельности будет входить изготовления стеклопакета. В производстве можно использовать, как собственные станки, так и взятые в аренду с целью первоначальной экономии.

    Кроме того, вам необходимо подготовить обязательный пакет документов — сертификаты соответствия качества и лицензия на данный вид деятельности. Не стоит забывать об оплате труда, транспортных расходах, оплате электричества и др. Бизнес на окнах ПВХ в среднем приносит около 2 млн. рублей в высокий сезон, при этом полная окупаемость вложенных средства наступает спустя 1-2 лет с момента запуска производства.

    Технология производства металлопластиковых окон

    На этом участке производятся следующие операции:

    Нарезка армирующего профиля. Армирующий профиль нарезается на заготовки согласно бланка заказа, которые маркируются и устанавливаются в специальную пирамиду таким образом, чтобы обеспечить к ним свободный доступ.

    Необходимо отметить, что качество выпускаемых изделий закладывается уже на участке заготовки.

    Профили, используемые для нарезки заготовок, не должны иметь повреждений.

    Защитная пленка не должна иметь повреждений.

    Габаритные размеры сечения профиля должны полностью соответствовать таблице допустимых отклонений профилей. Применять в производстве изделий из ПВХ профили, имеющие отклонения в сечениях недопустимо. На каждом производстве должен быть организован входной контроль качества профилей.

    Участок сварки изделий из ПВХ

    Сварка профилей производится при помощи специальных станков. Сварочные станки могут иметь одну, две, или четыре сварные головки. Наиболее производительным является станок с четырьмя сварочными головками, т.к. процесс сварки изделия происходит за один цикл. На двухголовочном станке сварка происходит за два цикла, а на одноголовочном соответственно за четыре цикла. В процессе сварки необходимо строго выдерживать необходимые условия сварки:

  • Температура сварного ножа 230 — 250 °С.
  • Поверхность ножа должна быть чистой.
  • Тефлоновое покрытие ножа протирают чистым хлопком или бумажным полотенцем каждый час, на «горячую», без использования растворителей.
  • Время разогрева шва — 25 — 40 сек.
  • Время сварки шва — 25 — 40 сек.

    Перед установкой заготовок на сварочный станок необходимо убедиться в чистоте свариваемых поверхностей, так как смазка, пыль, стружка ПВХ или металла резко ухудшают качество сварки угла.

    После окончания процесса сварки производят визуальный контроль качества сварного шва.

    Шов должен иметь белый цвет (потемнение недопустимо, так как свидетельствует о том, что температура нагрева сварочного ножа была завышена или завышено время разогрева).

    Участок зачистки углов изделий из ПВХ

    Зачистку углов изделий проводят вручную или на специальном станке. При зачистке вручную применяют стамеску с узким лезвием и специальный нож серповидной формы.

    При зачистке углов зачистными автоматами необходимо обращать внимание на лицевые поверхности профиля, чтобы не происходило их повреждение фрезами.

    Читать еще:  Как продавать окна с умом и фантазией

    Автоматический станок зачищает одновременно один угол.

    После окончания зачистных работ и контроля качества зачистки, изделия устанавливаются на специальные стойки промежуточного хранения.

    Участок установки импостов и уплотнительной резины

    В системе Proplex импост присоединяется при помощи металлических системных соединителей (см. приложение 3).

    В профиле импоста арт. PR 3.082 имеются специальные отверстия, к которым при помощи двух шурупов 5 х 40 (4 х 40) мм присоединяются соединитель импоста PR V082. Иногда при монтаже применяют саморезы 4 х 25 мм, что ослабляет крепление соединителя к импосту.

    Необходимо обратить внимание на то, что при установке импостов в рамный профиль с армирующим арт. 207, четыре крепежных самореза будут вворачиваться только в пластик. Для надежности крепления применяется дополнительный крепеж соединителя импоста саморезом 5 х 70 мм. В случае установки импоста в створку или на импост четыре крепежных самореза 4 х 25 мм вкручиваются в металлический армирующий профиль. В этом случае дополнительный крепеж 5 х 70 мм не требуется.

    Если импост установлен правильно, то следует переходть к установке уплотнительной резины.

    Установка уплотнительной резины

    Уплотнение в створочной конструкции производится единым куском уплотнительной резины. Погружение уплотнения в паз должно начинаться в середине верхней перекладины конструкции. Уплотнительная резина вручную заводится в приемный паз таким образом, чтобы не происходило его растяжения. Стыкуется уплотнитель при помощи специального клея (А,С).

    Уплотнитель на створках (арт. 227) дополнительно подклеивается по углам. В конструкции окна с импостом в случае створки в раме необходимо дополнительно профрезеровать отверстие (можно применить стамеску или ручную фрезерную машинку) в месте примыкания импоста (В). Уплотнитель арт. 227 ставится без разрывов, целым куском. В случае глухого остекления применяется уплотнитель арт. 255 или 254, которые допускается стыковать (А). Тогда в местах соединения импоста с рамой фрезеровать отверстия не требуется. По стыку уплотнитель также проклеивается специальным клеем.

    Здесь же производят сверление отверстий для выравнивания давления. Отверстия сверлятся по кондуктору в верхней горизонтальной части рамы в торце наплава и боковой части притвора с внутренней стороны. См. приложение 1.

    Участок установки фурнитуры

    На этом участке производят установку необходимой фурнитуры согласно бланка заказа. В общем виде это выглядит примерно так:

    На створку устанавливаются угловые переключатели, соединители запоров и средние запоры, которые закрепляются саморезами 4 х 25 мм.

    Рубка тяги фурнитуры фирмы Roto производится в разных плоскостях со смещением нижней направляющей относительно верхней. Одновременно с рубкой происходит пробой отверстия под крепежный саморез в верхней направляющей. Перед обрубкой рабочий должен точно отмерить размер створки по фальцу и установить этот размер на масштабной линейке с помощью шибера. Ошибка в замерах приводит к браку!

    Основной запор устанавливается на створку и закрепляется саморезами 4 х 25 мм. Все виды фурнитуры изначально имеют специальные фиксаторы, удерживающие положение фурнитуры в нейтральном положении. Это необходимо для того, чтобы во время монтажа все составные части фурнитуры правильно стыковались между собой. Фиксаторы срываются при первом повороте ручки. Однако рабочий перед монтажом должен проверить правильность расположения частей фурнитуры.

    Участок установки готовых стекклопакетов

    Установка стеклопакетов в изделия из ПВХ производится согласно ТУ. Окончательная регулировка створок производится на специальном стенде. Стенд позволяет имитировать условия реальной установки окна в проем. На этом же этапе необходимо проводить общий контроль качества изготовления изделий.

    Функциональное назначение подкладок под стеклопакеты

    Подкладки под стеклопакеты предназначены для следующего.

    Распределять вес стеклопакета, выравнивать таким образом нагрузку на раму, и дополнительно исключать нежелательные напряжения, возникающие из-за перепада температур, условий эксплуатации и так далее.

    Технология регулировки створок при установке стеклопакетов

    В створку устанавливается подкладки для выравнивания фальца арт. 171 в те места, где будут установлены подкладки под стеклопакет, на расстоянии 5 см от углов стеклопакета. Стеклопакет устанавливается в створку окна на две подкладки толщиной по 5 мм. №1 и №2. Выравниваем положение стеклопакета в проеме окна при помощи монтажной лопатки и устанавливаем подкладки №3 и №4 толщиной по 5 мм каждая. Вынимаем подкладку №2, при этом весь вес стеклопакета перейдет на подкладку №1. Разблокируем ручку и проверяем работоспособность створки.

    При провисании створки необходимо:

    Вставить монтажную лопатку между фальцем рамы и верхом стеклопакета.

    При высоте створки более 1,3 м необходимо установить дополнительные дистанционные подкладки №7 и №8. При их установке толщина подкладок подбирается такой, чтобы не происходило изгиба вертикальных частей створки.

    Все подкладки фиксируются небольшим количеством силиконового герметика. Это необходимо для того, чтобы не происходило смещения подкладок при установке штапиков и транспортировке.

    После установке штапиков в обязательном порядке необходимо «осадить» капроновым молотком части створки. Все операции по регулировке створок производят в вертикальном положении на стенде, на объекте — после монтажа изделия в проеме. Подкладки устанавливаются на 50 — 70 мм от внутреннего угла по фальцу, при ширине створки более одного метра можно смещать подкладки до 250 мм от внутреннего угла по фальцу.

    На места установки несущих и дистанционных подкладок устанавливаются подкладки для выравнивания фальца арт. 171.

    Регулировка прижима створок — фурнитура Roto (см. приложение 5).

    После окончательной регулировки створок и проведения общего контроля качества изготовления изделия контролером ОТК, изделие отправляется на склад готовой продукции. В случае изготовления изделия из цветного или ламинированного пластика оно обязательно упаковывается в картон.

  • Ссылка на основную публикацию
    Adblock
    detector